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15台UR3e协作机器人作为Breakstem自主制造的全新单元的关键组件，将成本降低了约 10%，且交货时间缩短了70%。他们每年生产大约 3.5 亿个紧固件，涵盖公司的整个产品系列。
新产品完全集成了四个以前独立的流程，通过每年减少2.5 吨的人工搬运来提高生产力并改善机器操作员的条件。在制造过程中，UR3e 协作机器人随机选择一个组件进行批量抽样，并执行预编程的质量检查。这包括通过数字千分尺进行脱脂、干燥、去毛刺和特征检查。然后，协作机器人通过将部件放入斯坦利智能枪中来执行自动破坏性测试，以记录部件的断裂载荷。
Stanley公司的高级制造工程师 Vitalij Rodnov 解释了他在生产线上实现质量检测自动化的原因：“我们需要提高产量和生产力，以满足我们紧固件产品系列的需求。将我们的机器操作员从这项重复性任务中解放出来，使他们能够在流程的其他地方增加更多价值，从而提供更好的盈利能力和更短的交货时间。Stanley是一个很好的例子，说明公司巧妙地使用协作自动化来使其业务更加成功和更具弹性。”
Stanley公司的高级制造工程师 Vitalij Rodnov 解释了他在生产线上实现质量检测自动化的原因：“我们需要提高产量和生产力，以满足我们紧固件产品系列的需求。将我们的机器操作员从这项重复性任务中解放出来，使他们能够在流程的其他地方增加更多价值，从而提供更好的盈利能力和更短的交货时间。Stanley是一个很好的例子，说明公司巧妙地使用协作自动化来使其业务更加成功和更具弹性。”
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