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优傲机器人
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直击汽车制造业痛点
优傲机器人软件产品经理Jacob Bom Madsen指出，汽车制造业的零件已经高度自动化了数十年，但是有些任务，尤其是在组装方面，仍然高度依赖人工，诸如螺丝拧紧等任务。UR协作机器人的灵活性和占地面积小等优势可以胜任这些任务，为汽车制造商带来实在的好处。
Jacob Bom Madsen解释道：“协作机器人的优势之一是灵活性。进行风险评估后，他们可以安装在任何方向，安全地与人工协作，并出色地完成各种任务。协作机器人占地面积小意味着他们可以轻松部署在现有的生产线，安装在基座或者移动平台上。”
例如，汽车巨头欧宝(Opel)在其德国艾森纳赫(Eisenach)制造工厂中部署了UR10协作机器人，工人可以从一些繁琐重复的工作中解放出来，比如将螺丝钉拧入发动机缸体空气压缩机中。
汽车制造中哪些痛点正在推动协作机器人需求的增长？
目前，凭借灵活性、占地面积小、回报快和稳定的性能，优傲机器人（Universal Robots，以下简称为UR）的协作机器人在汽车制造领域的应用越来越多。
全新协作机器人解决方案
Jacob Bom Madsen表示：“为了达到高水平的灵活性，UR积极听取***终用户的意见，并相应地改进产品。例如，由于汽车制造商希望在生产线上集成e系列协作机器人，并要求更大的灵活性。为此，UR开发了适用于e系列平台的新电缆套件。”
UR的新电缆套件现在带有基座法兰连接器，该连接器是协作机器人基座上的插头，旨在使协作机器人的部署和维修更加灵活。
由于大多数汽车生产线内部和周围空间的可用性有限，制造商喜欢将机器人资产安装在生产线附近。用于e系列的新电缆套件包括一个新的12米长选件，可为协作机器人部署提供更大的灵活性。
同样，汽车制造商正在寻找方法，通过安装吊顶和龙门架以及第7轴导轨设置来增加其协作机器人的工作范围。因此，UR在用于e系列的电缆套件中包含了全新高柔性电缆选件，以支持此类部署。
高柔性电缆的设计可在指定的弯曲半径处处理500万次重复弯曲，这支持有效的第7轴安装，大幅增加协作机器人的工作范围。
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